Quanto è grande il compressore d'aria necessario per uno scaler ad aghi? Una guida CFM

Uno scrostatore ad ago può far sembrare pulito un cordone di saldatura arrugginito in pochi secondi, ma solo se l'aria dietro di esso è stabile. Il solito guasto è facile da riconoscere: l'utensile martella forte per quindici o venti secondi, poi rallenta fino a diventare un cigolio, gli aghi smettono di mordere e il compressore funziona senza recuperare. L'operatore controlla il manometro, vede 90 psi nel serbatoio e presume che l'utensile sia usurato. Più spesso, il compressore è semplicemente troppo piccolo per il modo in cui uno scrostatore ad aghi utilizza l'aria.

Per un tipico ablatore standard con impugnatura a pistola o ad ago dritto, pianificare da 4 a 10 CFM a 90 psi. Uno scaler compatto può collocarsi nella fascia bassa, circa da 3 a 5 CFM, mentre un modello industriale pesante può aspirare da 10 a 14 CFM o più. Il compressore dovrebbe fornire almeno 1,5 volte il consumo d'aria nominale dell'utensile per un lavoro confortevole con un solo utensile. Ciò significa che uno scaler da 7 CFM richiede un compressore con una potenza nominale di circa 10,5 CFM a 90 psi, non un'unità da 6 CFM con un serbatoio grande. Per i lavori in officina, abbinalo a un serbatoio da 20 a 30 galloni o più grande, utilizza un tubo dell'aria da 3/8 di pollice e imposta la pressione di esercizio sullo strumento su 90 psi.

Questa è la risposta breve. Il resto della decisione riguarda il ciclo di lavoro, la tensione, la perdita del tubo e la differenza tra la capacità del serbatoio e il flusso d'aria reale. Questi dettagli determinano se l'ablatore risulta nitido dopo una riparazione di dieci minuti o sbiadisce dopo trenta secondi su un pannello del cantiere navale.

Cosa ti dice realmente la valutazione del consumo d'aria di uno scaler ad aghi

Gli utensili pneumatici sono classificati in CFM, ma il numero sulla scatola non è sempre il numero che il compressore deve produrre. CFM significa piedi cubi al minuto di aria libera. SCFM significa piedi cubi standard al minuto, corretti a temperatura e pressione standard. Nel linguaggio quotidiano dei negozi, i due sono spesso usati in modo intercambiabile, ma la parte importante è la pressione alla quale è stata misurata la cifra. Un compressore valutato a "6 CFM" può indicare 40 psi, mentre l'ablatore ad ago necessita di 90 psi. A 90 psi, lo stesso compressore potrebbe erogare solo da 3,5 a 4,5 CFM.

Uno scrostatore ad ago è uno strumento a flusso continuo quando si tiene premuto il grilletto. A differenza di un avvitatore ad impulsi, che aspira l'aria a brevi raffiche, il pistone dell'ablatore funziona ad alta frequenza e scarica l'aria per tutto il tempo. La valutazione è solitamente un consumo medio a 90 psi, non un picco. Ciò rende la regola del dimensionamento più semplice e meno indulgente: se lo strumento dice 8 CFM a 90 psi, supponi che proverà a utilizzare 8 CFM finché il grilletto è abbassato.

La formula pratica è:

Potenza del compressore richiesta = CFM dell'utensile a 90 psi × 1,5

Per uno scaler da 8 CFM, ovvero 12 CFM. Il fattore 1,5 copre la caduta di pressione nel tubo, il carico del filtro, le piccole perdite e il fatto che la maggior parte dei compressori non fornisce la massima potenza in modo continuo alla massima pressione. Inoltre, impedisce alla pompa di funzionare al 100% ogni volta che si utilizza l'utensile.

Per più operatori, aggiungere prima gli strumenti, quindi applicare un fattore di diversità. Due ablatori da 8 CFM non funzionano sempre contemporaneamente, ma spesso lo fanno quando due persone puliscono un telaio. Un fattore di diversità di 0,75 fornisce una media di 12 CFM, ma il sistema necessita comunque di una riserva sufficiente per mantenere la pressione quando entrambi i grilletti sono aperti. In tal caso, da 16 a 20 CFM è un obiettivo più sicuro di 12 CFM. La differenza non è il lusso; è il margine che impedisce a entrambi gli strumenti di rallentare all'avvio del secondo operatore.

Perché un compressore sottodimensionato fa sì che lo strumento sembri rotto

Quando il compressore non riesce a tenere il passo, la pressione sull'utensile scende al di sotto dei 90 psi nominali. L'ablatore continua a funzionare, ma la frequenza del martello diminuisce, gli aghi perdono energia d'impatto e l'operatore istintivamente spinge più forte. Ciò modifica l'angolazione degli aghi, aumenta le vibrazioni e fa sembrare l'utensile difettoso. Inoltre il motore del compressore diventa più caldo perché non raggiunge mai la pressione di disinserimento. Alla fine scatta il sovraccarico termico o il motore inizia a far scattare l'interruttore all'avvio.

La tabella seguente collega i sintomi comuni alle cause probabili. Si presuppone che lo strumento stesso sia in condizioni ragionevoli e che il regolatore sia impostato correttamente.

Il ciclo di lavoro merita il suo stesso avvertimento. Un compressore con funzionamento nominale del 50% a 100 psi non è progettato per funzionare ininterrottamente a 90 psi per un'ora. Se lo scrostatore ad ago viene utilizzato in passaggi lunghi, il compressore necessita di un rendimento nominale del 100% o di una capacità del serbatoio e della pompa sufficiente per funzionare normalmente. Il lavoro dell'utensile è intermittente, ma la rimozione della ruggine spesso si trasforma in un'operazione lunga e continua una volta che l'operatore inizia a lavorare su un pannello di grandi dimensioni.

Una pratica tabella di dimensionamento per gli scaler ad aghi

Utilizzare la tabella come punto di partenza per la pianificazione, quindi verificare la targhetta effettiva o le specifiche del prodotto. Il conteggio degli aghi, il diametro dell'ago, la corsa e il design dell'alloggiamento influiscono tutti sul consumo d'aria. Un ablatore compatto con meno aghi può funzionare con un piccolo compressore; un modello dritto pesante con una corsa lunga potrebbe richiedere il doppio della portata.

La colonna del serbatoio non sostituisce la potenza della pompa. Un serbatoio da 30 galloni fornisce un buffer utile, ma non può trasformare un compressore da 6 CFM in un compressore da 12 CFM. La pompa deve ancora riempire il serbatoio mentre l'utensile è in funzione. Se la pompa è sottodimensionata, il serbatoio ritarda semplicemente la caduta di pressione di qualche secondo.

Quando l'esatto CFM dello strumento non è noto, utilizzare 7 CFM come presupposto di lavoro per uno scaler standard e 10 CFM per un modello industriale pesante. Quindi dimensionare il compressore verso l'alto. Se il compressore ha una potenza nominale di 40 psi invece di 90 psi, declassarlo sostanzialmente o richiedere per iscritto la cifra di 90 psi. Un compressore che non è in grado di dichiarare il suo CFM a 90 psi non è un buon abbinamento per uno scrostatore ad aghi.

Potenza, tensione e limiti di una presa a muro

La potenza è un indicatore approssimativo delle dimensioni del compressore, ma non è una misura affidabile dell'aria erogata. Le etichette di marketing a volte citano la “potenza di picco”, che può essere diverse volte la potenza di esercizio. Un compressore pubblicizzato come “6 HP peak” può avere un motore da 1,5 HP e fornire solo da 5 a 6 CFM a 90 psi. Il numero di cui fidarsi è la corrente di esercizio sulla targhetta del motore e il CFM a 90 psi sull'etichetta del compressore.

La tensione stabilisce un limite pratico. Un circuito standard da 120 V, 15 A può supportare circa 1,5-2 cavalli di potenza, che di solito significa da 5 a 6 CFM a 90 psi. Un circuito da 120 V, 20 A può raggiungere da 6 a 7 CFM. Per ottenere da 10 a 12 CFM, la maggior parte dei compressori necessita di un circuito da 240 V. Le unità a due stadi più grandi da 16 a 20 CFM richiedono in genere 240 V e un circuito dedicato da 30 A o più grande. Se il negozio dispone solo di prese da 120 V, uno scrostatore ad aghi da 10 CFM farà scattare gli interruttori o funzionerà con un compressore che non riesce a tenere il passo.

Le prolunghe peggiorano il problema. Un cavo lungo e sottodimensionato provoca una caduta di tensione, che aumenta la corrente e il calore del motore. Per un compressore da 120 V, utilizzare un cavo corto e di grosso diametro e non condividere il circuito con un riscaldatore o una saldatrice. Per un compressore da 240 V, cablare o utilizzare la spina e l'interruttore corretti; non improvvisare con gli adattatori.

I compressori alimentati a gas evitano il limite elettrico, ma hanno le proprie regole di dimensionamento. Una piccola unità portatile a gas può erogare da 5 a 9 CFM a 90 psi, mentre un modello più grande a due bombole può raggiungere da 13 a 20 CFM. Controlla la valutazione a 90 psi, non solo la potenza del motore. Le unità a gas producono anche gas di scarico, quindi devono funzionare all'aperto o in un'area ventilata e sono più rumorose della maggior parte dei compressori elettrici.

Dimensioni del serbatoio: buffer, non flusso

Il serbatoio immagazzina l'aria compressa e attenua le fluttuazioni di pressione. Non crea flusso. Un serbatoio grande può far sentire meglio un piccolo compressore per brevi raffiche, ma la pressione diminuirà comunque durante un lungo passaggio di ridimensionamento dell'ago. La regola utile è di circa 2 galloni di capacità del serbatoio per CFM di consumo dell'utensile per lavori intermittenti e da 3 a 5 galloni per CFM per corse più fluide e più lunghe. Un ablatore da 7 CFM si abbina quindi bene con un serbatoio da 20 a 30 galloni; uno scaler da 12 CFM è migliore con da 40 a 60 galloni.

È possibile calcolare il tempo di buffer. Un serbatoio da 30 galloni contiene circa 4 piedi cubi di volume. Se il compressore si avvia a 120 psi e l'utensile viene utilizzato finché la pressione non scende a 90 psi, l'aria libera utilizzabile è di circa:

4 piedi cubi × (30 psi ÷ 14,7 psi) ≈ 8,2 piedi cubi

Con un consumo dell'utensile di 7 CFM, ovvero circa 70 secondi di buffer se la pompa non fosse affatto in funzione. Con la pompa in funzione, il tempo è più lungo, ma il calcolo mostra perché un serbatoio da 30 galloni è una corrispondenza ragionevole per un ablatore da 7 CFM e perché un ablatore da 10 CFM può svuotare un serbatoio da 20 galloni in circa 30 secondi. Il serbatoio è un ammortizzatore, non una fonte d'aria.

I serbatoi verticali consentono di risparmiare spazio, mentre i serbatoi orizzontali sono più facili da spostare. Per un negozio, è pratica un'unità verticale da 30 o 60 galloni con una valvola di scarico nella parte inferiore. Svuotare il serbatoio dopo ogni utilizzo; l'acqua depositata nel serbatoio riduce il volume di stoccaggio e invia umidità all'utensile. Uno scrostatore ad aghi è particolarmente sensibile all'acqua perché gli aghi e il pistone sono lubrificati e l'umidità lava via il lubrificante.

Tubo flessibile, raccordi e caduta di pressione

Il compressore potrebbe essere dimensionato correttamente e l'utensile ancora debole perché l'aria non riesce a passare attraverso la linea. Un tubo da 1/4 di pollice è conveniente, ma a 10 CFM e 50 piedi può scendere da 15 a 25 psi. L'utensile rileva quindi da 65 a 75 psi invece di 90 psi e l'azione del martello diventa lenta. Per un ablatore standard, utilizzare un tubo da 3/8 pollici fino a 50 piedi. Per un ablatore pesante o un lungo periodo, utilizzare un tubo flessibile da 1/2 pollice o una linea principale da 1/2 pollice con gocce da 3/8 pollici.

I raccordi contano tanto quanto la dimensione del tubo. Piccoli attacchi rapidi, raccordi girevoli e lunghi tubi a frusta da 1/4 di pollice aggiungono tutti restrizioni. Utilizzare accoppiatori ad alto flusso e mantenere il numero di raccordi al minimo. È utile un gruppo filtro-regolatore-lubrificatore nella stazione utensile, ma deve essere dimensionato per la portata; un piccolo regolatore può soffocare uno strumento da 10 CFM anche quando il compressore è abbastanza grande.

Impostare la pressione in modo dinamico. Un manometro che legge 90 psi con l'utensile al minimo può scendere a 70 psi quando si tiene premuto il grilletto. Regolare il regolatore mentre l'utensile è in funzione finché la pressione all'ingresso dell'utensile non raggiunge 90 psi. Se il regolatore non riesce a mantenere 90 psi durante il funzionamento, la restrizione è a monte: tubo, raccordo, filtro o uscita del compressore.

Il controllo dell'umidità fa parte dello stesso sistema. Installare un filtro con gocciolatoio prima dell'utensile, scaricare quotidianamente il serbatoio del compressore e conservare il compressore in un'area fresca e ventilata. Se il negozio è umido, un postrefrigeratore o un essiccatore a refrigerazione ridurrà il trasporto di acqua. Gli scrostatori ad aghi scaricano l'aria vicino alla superficie di lavoro, quindi l'acqua nella linea può causare schizzi visibili e fioritura di ruggine sull'acciaio appena pulito.

Abbinamento del tipo di compressore al lavoro

I compressori a trasmissione diretta senza olio sono economici e leggeri, ma la maggior parte è progettata per l'uso intermittente e per piccoli utensili pneumatici. Un'unità senza olio da 6 galloni può far funzionare un ablatore compatto per brevi lavori di ritocco, ma avrà difficoltà con un ablatore standard nella rimozione continua della ruggine. Queste unità sono anche rumorose e hanno un ciclo di lavoro limitato.

I compressori monostadio con trasmissione a cinghia sono più adatti per un'officina. Funzionano più lentamente, sono più silenziosi e generalmente forniscono da 5 a 12 CFM a 90 psi con un serbatoio da 20 a 60 galloni. Un'unità di trasmissione a cinghia da 3 HP da 10 a 12 CFM è una soluzione pratica per uno scrostatore ad aghi standard. I compressori a due stadi forniscono una pressione più elevata e più CFM, spesso da 12 a 25 CFM, e sono adatti per ablatori pesanti o operatori multipli. I compressori rotativi a vite sono la scelta per la pulizia della produzione in cui l'utensile funziona per lunghi periodi; sono più costosi ma progettati per un servizio del 100%.

Il rumore è una considerazione reale. Uno scrostatore ad aghi può produrre da 95 a 105 dB(A) all'orecchio dell'operatore e il compressore aggiunge il proprio rumore. La protezione dell'udito è obbligatoria. Se il compressore si trova nella stessa stanza, un'unità con trasmissione a cinghia o una vite rotante montata a distanza renderà il posto di lavoro più tollerabile. Un compressore senza olio a trasmissione diretta può essere economico, ma il rumore e il ciclo di lavoro possono renderlo una falsa economia per il ridimensionamento quotidiano.

Anche la funzionalità è importante. Controllare se il compressore dispone di un filtro di aspirazione sostituibile, di uno scarico accessibile e di valvole e cinghie comunemente disponibili. Uno scrostatore ad aghi è uno strumento semplice, ma richiede una fornitura d'aria costante. Un compressore di difficile manutenzione prima o poi fornirà aria umida e sporca e una pressione incoerente.

Classi di scaler ad aghi ed esempi di prodotti reali

Gli scrostatori ad aghi non hanno tutti le stesse dimensioni e la corrispondenza del compressore dovrebbe seguire la classe dello strumento. Un ablatore compatto è utile per la pulizia di piccole saldature, vani motore stretti e ruggine leggera. Uno scaler standard dritto o con impugnatura a pistola gestisce la fabbricazione e la manutenzione generale. Uno scaler per angoli raggiunge gli angoli interni e salda le punte dove uno strumento dritto non può rimanere piatto. Gli ablatori industriali pesanti sono costruiti per cantieri navali, fonderie e strutture in acciaio e necessitano di una fornitura d'aria maggiore.

Scaler compatti

Un modello compatto come il mini ablatore pneumatico ad ago compatto RH460 è destinato ai lavori in cui un ablatore a grandezza naturale è scomodo. Il suo corpo più piccolo e la minore richiesta d'aria lo rendono un abbinamento migliore per un compressore da 6 a 8 CFM e un serbatoio da 20 galloni. In un piccolo garage, ciò può significare un'unità con trasmissione a cinghia da 2 HP anziché una a due stadi da 5 HP. Il compromesso è la copertura: uno scaler compatto pulisce un percorso più stretto, quindi l'operatore può dedicare più tempo a un pannello di grandi dimensioni. L'alimentazione dell'aria è più semplice, ma la velocità di lavoro è inferiore. Per uno sguardo al comportamento di un ablatore compatto nella pulizia industriale, ecco scrostatore ad aghi compatto in ambienti industriali è un riferimento utile.

RH-460 Mini scaler pneumatico compatto ad aghi ad aria Uno scrostatore ad aghi compatto per la rimozione di ruggine, rivestimenti e spruzzi di saldatura, con una minore richiesta d'aria, adatto a compressori più piccoli e aree di lavoro più ristrette. Visualizza il prodotto →

Scaler standard dritti e con impugnatura a pistola

Un modello industriale portatile dritto come l'ablatore industriale portatile ad aghi diritti RH462 si trova al centro della gamma. È il tipo di strumento che necessita di un compressore da 10 a 14 CFM a 90 psi se verrà utilizzato per raffiche più che brevi. Un compressore con trasmissione a cinghia da 3 HP e 30 galloni è una soluzione sensata. Se il negozio dispone già di un compressore da 2 HP, 6 CFM, l'ablatore funzionerà, ma il ridimensionamento continuo scaricherà il serbatoio e il motore si surriscalderà. Lo strumento non è sopravvalutato; il compressore ha una sottoerogazione.

RH-462 Scaler industriale portatile ad ago dritto Uno scrostatore industriale ad aghi dritto per attività di pulizia più pesanti, posizionato tra i modelli compatti e angolari e che richiede un compressore di dimensioni adeguate per un uso prolungato. Visualizza il prodotto →

Scaler d'angolo

Uno scrostatore per angoli come lo scrostatore ad ago pneumatico RH464 è progettato per angoli interni, cordoni di saldatura e aree incassate. Potrebbe utilizzare un volume d'aria simile a quello di un ablatore standard, quindi non dare per scontato che la testa angolata significhi un compressore più piccolo. Il vantaggio è l’accesso, non il flusso inferiore. Si applica la stessa raccomandazione per il compressore da 10 a 14 CFM. L'estremità anteriore compatta dell'utensile consente agli aghi di raggiungere il fondo di un angolo senza che l'alloggiamento tenga l'utensile lontano dal lavoro. Per uno sguardo più da vicino alla configurazione, questo configurazione dello scaler ad ago angolare spiega la connessione e i punti di accesso.

RH-464 Scaler pneumatico per aghi angolari Uno scrostatore ad aghi focalizzato sugli angoli interni, sui cordoni di saldatura e sulle aree incassate, che offre accesso con una parte anteriore compatta anziché una minore richiesta d'aria. Visualizza il prodotto →

In tutti e tre i casi, la decisione sul compressore dovrebbe iniziare con il CFM nominale dello strumento a 90 psi, non con la dimensione fisica dell'ablatore. Un corpo corto e compatto può comunque utilizzare una quantità sorprendente di aria se ha una frequenza di corsa elevata. Un lungo ente industriale può usarne di più, ma l’autorità è l’etichetta.

Quattro scenari di workshop con i numeri calcolati

Officina di restauro auto: uno scaler standard

Un'officina di restauro utilizza uno scaler standard a 7 CFM per pulire il sottorivestimento e i cordoni di saldatura. Il compressore esistente è un'unità da 2 HP, 20 galloni con potenza nominale di 6 CFM a 90 psi. Lo strumento funziona per 15 secondi, quindi rallenta. Il serbatoio non è il problema; la pompa è 1 CFM in meno rispetto alla richiesta dell'utensile prima che venga presa in considerazione qualsiasi perdita del tubo. La regola della taglia 1,5 richiede 10,5 CFM. Un compressore con trasmissione a cinghia da 3 HP, da 10 a 12 CFM con un serbatoio da 30 galloni manterrà 90 psi durante il ridimensionamento continuo e avrà ancora una riserva per una piccola smerigliatrice o un trapano pneumatico. Se l'officina effettua solo brevi interventi, l'unità da 6 CFM può sopravvivere, ma funzionerà al 100% e la pressione diminuirà. Per un'azienda che fattura su base oraria, il compressore più grande si ripaga in termini di velocità dell'utensile e durata del motore.

Due operatori: pulizia carpenteria metallica

Due operatori utilizzano ciascuno uno scaler da 9 CFM. La domanda di picco è di 18 CFM se entrambi i trigger sono aperti. La richiesta media in un'ora può essere compresa tra 7 e 8 CFM poiché gli strumenti non sono sempre sotto carico, ma il compressore deve gestire il picco simultaneo senza scendere al di sotto di 90 psi. Una coclea rotativa da 20 CFM con un serbatoio da 80 galloni è una scelta di produzione realistica. Un compressore alternativo da 15 CFM può funzionare se gli operatori si sovrappongono raramente, ma effettuerà cicli pesanti durante l'uso simultaneo. Il fattore diversità non costituisce una licenza per sottodimensionare il compressore; è un modo per stimare la domanda media, non la domanda di picco.

Carrello di servizio mobile: compressore del gas e tubo lungo

Un meccanico mobile trasporta un compressore del gas da 9 CFM con un serbatoio da 20 galloni e un tubo da 50 piedi e 3/8 di pollice. Il compressore è adeguato per un ablatore da 6 a 7 CFM, ma il tubo lungo e i raccordi scendono da 5 a 8 psi a pieno flusso. Lo strumento rileva da 82 a 85 psi invece di 90 psi. Il passaggio a un tubo da 25 piedi 3/8 pollici o a un tubo da 50 piedi 1/2 pollici ripristina la pressione. Se il camion ha spazio, un compressore a gas da 13 CFM dà più margine e consente l'utilizzo di una piccola smerigliatrice senza attendere il recupero.

Garage piccolo: ablatore compatto, uso occasionale

Un negozio per la casa utilizza uno scaler compatto da 4 CFM per piccole riparazioni della ruggine. La regola 1,5 richiede 6 CFM. Un compressore senza olio da 6 galloni e 4 CFM farà funzionare lo strumento per brevi raffiche, ma la pressione diminuirà durante un lungo passaggio. Un compressore con trasmissione a cinghia da 20 galloni e 6 CFM è una soluzione migliore e può anche far funzionare una smerigliatrice o un avvitatore ad impulsi per lavori leggeri. Lo scaler compatto è lo strumento giusto per questa officina; l’errore sarebbe acquistare un ablatore industriale pesante e aspettarsi che un piccolo compressore tenga il passo.

Messa in servizio, qualità dell'aria e manutenzione

Una volta dimensionato correttamente il compressore, l'installazione determina se lo strumento funziona. Alcuni controlli alla messa in servizio prevengono la maggior parte dei problemi che vengono attribuiti all'ablatore.

1. Rodare il compressore secondo il manuale, quindi cambiare l'olio se si tratta di un'unità con trasmissione a cinghia lubrificata a sbattimento. Controllare il livello dell'olio prima di ogni utilizzo.
2. Impostare il regolatore con lo strumento in funzione. Regolare finché la pressione all'ingresso dell'utensile non raggiunge 90 psi sotto carico. Non impostare 90 psi statici e dare per scontato che rimanga lì.
3. Testare le perdite della linea con una soluzione di sapone su ogni accoppiatore, filtro e regolatore. Una piccola perdita in un attacco rapido può sprecare più aria di quella utilizzata dall'utensile durante i periodi di inattività.
4. Installare un filtro con gocciolatoio prima dell'utensile. Svuotare il serbatoio del compressore ogni giorno e aprire lo scarico del filtro settimanalmente. L'acqua nella linea provoca ruggine, aghi attaccati e martellamento incoerente.
5. Lubrificare l'utensile con alcune gocce di olio per utensili pneumatici all'ingresso dell'aria prima di ogni utilizzo oppure utilizzare un lubrificatore impostato sulla velocità di caduta corretta. Non oliare eccessivamente; l'olio in eccesso si raccoglie nella marmitta e si soffia sul lavoro.
6. Ispezionare gli aghi prima di ogni lavoro. Sostituisci gli aghi rotti o accorciati in set. Lunghezze miste dell'ago riducono l'efficienza dell'impatto e possono danneggiare la guida dell'ago.

La sicurezza fa parte della configurazione del sistema aereo. Indossare protezioni per gli occhi e per l'udito; uno scrostatore ad aghi lancia trucioli e produce un rumore elevato. Utilizzare i guanti e tenere le mani lontane dal percorso dell'ago. Fissare il pezzo in lavorazione in modo che non possa muoversi quando gli aghi colpiscono. Utilizzare un tubo a frusta con un sistema di ritenuta all'estremità dell'utensile e verificare che il grilletto ritorni liberamente. Non superare la pressione nominale dell'utensile per compensare un compressore debole; una pressione più elevata accelera l'usura dell'ago e aumenta le vibrazioni senza risolvere il problema del flusso sottostante.

Una lista di controllo per l'acquisto da portare allo sportello

Il giusto compressore per uno scrostatore ad aghi può essere riassunto in una breve lista di controllo. Usalo prima di confrontare i prezzi, perché il compressore più economico che fa funzionare lo strumento spesso non è quello più economico da possedere.

• Trova il CFM dell'ablatore a 90 psi. Se la cifra non è pubblicata, utilizzare 7 CFM per uno strumento standard e 10 CFM per uno strumento industriale pesante.
• Moltiplicare per 1,5 per un singolo strumento. Per due strumenti, aggiungere il CFM e applicare un fattore di diversità, quindi verificare che il compressore possa ancora mantenere la pressione quando entrambi funzionano.
• Confrontare la potenza del compressore a 90 psi, non a 40 psi e non al "picco CFM". Controllare la targa del motore per verificare la potenza e l'amperaggio.
• Adatta il serbatoio al lavoro: circa 2 galloni per CFM per un uso intermittente, da 3 a 5 galloni per CFM per corse più lunghe.
• Utilizzare un tubo da 3/8 pollici per 5-15 CFM e funziona fino a 50 piedi. Utilizzare un tubo da 1/2 pollice per un flusso maggiore o per corse più lunghe.
• Confermare l'alimentazione elettrica. Un circuito da 120 V, 15 A non supporta da 10 a 12 CFM. Prevedere un circuito da 240 V se lo strumento è un ablatore standard o industriale.
• Controllare il ciclo di lavoro, il rumore e la funzionalità. Un compressore con trasmissione a cinghia è solitamente una scelta migliore in officina rispetto a un'unità senza olio a trasmissione diretta per un ridimensionamento prolungato.
• Budget per un filtro, un regolatore, accoppiatori ad alto flusso e un buon tubo. Questi non sono accessori; fanno parte del sistema d'aria che determina la pressione sull'utensile.

Per un singolo scaler ad ago standard, un compressore con trasmissione a cinghia da 3 HP, da 10 a 12 CFM con un serbatoio da 30 galloni è una scelta ben bilanciata. Per un ablatore compatto utilizzato occasionalmente, è sufficiente un compressore da 6 a 8 CFM con un serbatoio da 20 galloni. Per la pulizia di produzione con ablatori pesanti o multipli, l'investimento più sicuro è 20 CFM e un serbatoio da 60 a 80 galloni o un'unità a vite rotante. Il numero che conta non è la dimensione del corpo del compressore o la potenza dichiarata; è il CFM erogato a 90 psi mentre l'ablatore ad ago è in funzione.